- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 991. КР Автомойка с кафетерием на 1-м этаже | AutoCad
Общие данные.
Кладочный план 1-го этажа
Кладочный план 2-го этажа
Разрез 1-1
Ведомость перемычек. Входа N1-N4
Устройство казырьков Ко-2
Устройство казырьков Ко-1
Лестница Л-1. Узлы А, Б.
Лестница Л-1. Разрезы.
Разрезы по стенам
Разрезы по стенам Б-Б, В-В
Разрезы по стенам Г-Г, Д-Д
План кровли
Ограждение кровли Ог-1
Схема расположения плит фундаментов
Схема армирования фундаментной плиты
Схема расположения 1-го, 2-го ряда фундаментных блоков стен подвала
Схема расположения 3-го ряда фундаментных блоков стен подвала
Схема расположения 4-го ряда фундаментных блоков стен подвала
Схема расположения 5-го ряда фундаментных блоков стен подвала
Разрезы 1-1 ÷ 6-6
Монолитный железобетонный пояс
Узлы монолитного железобетонного пояса
Перекрытие на отм. -0.080
Перекрытие на отм. +4.500
Перекрытие на отм. +7.800
Монолитные участки МУ-1, МУ-2, МУ-3, спецификация элементов на устройство монолитных участков, арматурные каркасы КР-1 ÷ Кр-4
Спецификация к схеме расположения элементов перекрытия и покрытия
Дата добавления: 15.01.2010
|
|
992. Вал-шестерня | Компас, AutoCad
Проект автомойки. 1-й этаж: 2 поста для мойки автомобилей, 3 бокса СТО, кафетерий с производственными помещения, технические и вспомогательные помещения; 2-й этаж: административные и вспомогательные помещения. Стены трехслойные кирпичные. Перекрытия сборные с монолитными участками, фундаменты сборные с монолитными участками. / Состав: комплект чертежей.
.
Дата добавления: 19.01.2010
|
993. Офисные помещения, ЭОМ | AutoCad
Дипломная работа "Вал-шестерня":
-Кінематична схема,схема сил та епюри моментів механізму.Вал(поковка)
Вал-шестерня;
-Технологічні операції та креслення інструменту
-Механізований патрон;
-Моделювання системи автоматичного управління процесом різання;
-Пояснительная записка
.
Дата добавления: 19.01.2010
|
994. Чертежи АС Двухэтажный коттедж 15,52 х 9,00 м | AutoCad
Прект внутренних электросетей здания.
Проект включает в себя 7 листов:
-Общие данные;
-Спецификация;
-1ЩО5. Схема;
-План 1-го этажа. Освещение;
-План 2-го этажа. Освещение;
-План 1-го этажа. Розетки;
-План 2-го этажа. Розетки
.
Дата добавления: 20.01.2010
|
995. Газоснабжение птичника | AutoCad
В архиве 21 листов чертежи архитектурно - конструктивного раздела: вертикальная планировка, генплан, планы, разрезы, сводный план инженерной сети, узлы, фасады, элементы заполнения проемов, перекрытия цоколя, фундамент, планы пилонов, перекрытия, перемычки, лестницы, кровля, пергола.
.
Дата добавления: 26.01.2010
|
996. Чертежи АР КЖ ВК ЭО Двухэтажный коттедж с подвалом и мансардой 10,2 х 13,0 м в г. Харьков | PDF
Газоснабжение фермы по выращиванию птицы.Установка газового оборудования для отопления производственных помещений по выращиванию птицы (индейка). Установка ИК-излучателей M8 Gasolec BV и генераторов горячего воздуха GP-120 BV Ermaf
.
Дата добавления: 26.01.2010
|
 997. Курсовий проект - Вал - шестерня | Компас
Состав: чертежи АР - 22 листа, чертежи КЖ - 10 листов, чертежи ВК - 7 листов, чертежи ЭО - 8 листов.
-шестерня, Пристосуванна для сведлення отвору, Пристосування для контролю индикатора ИГ1, Пристосування для фрезерування, Карта наладки.
Зміст
Вступ
1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1.Службове призначення і опис конструкції деталі, умови роботи у вузлі
1.2 Аналіз і обґрунтування матеріалу деталі та термічної обробки
1.3 Аналіз та обґрунтування норм точності і технічних умов
1.4. Визначення типу виробництва i його органiзацiйної форми
1.5. Аналіз технологічності конструкції деталі
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Вибір заготовки
2.2 Вибір та обґрунтування технологічного процесу обробки деталі
2.2.1. Виявлення і формулювання основних технологічних задач
2.2.2. Вибір методів і кількості переходів обробки поверхонь
2.3. Розрахунок припусків і операційних розмірів
2.3.1 Аналоговий метод розрахунку припусків.
2.4. Визначення режимів різанн
2.5. Нормування технологічного процесу
3. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ
3.1. Пристосування для механічної обробки
3.1.1. Службове призначення пристосування
3.1.2. Технічне завдання на проектування пристосування
3.1.3. Опис конструкції і роботи пристосув
3.2. Контрольне пристосування
Висновки
Література
Додаток
Висновок
В процесі виконання даного курсового проекту, задачею якого було спроектувати пристосування для обробки та контролю деталі вал – шестерня.
На перших етапах було розглянуте службове призначення деталі, встановлено тип виробництва – масове, програма випуску 25000 шт. Під час аналізу деталі нами був вибраний метод отримання заготовки на ГКМ методо гарячої напре совки зубчатого вінця на вал. Цей метод був економічно і технологічно виправданий у порівнянні з литвом і сортовим прокатом. Після розробки тех. Процесу і розрахунку припусків мною були розраховані режими різання для двох операцій фрезерної та свердлильної і розраховані норми часу.
Для цих двох операцій були спроектовані пристосування а також для контролю вал-шестерня. При виборі верстатів і інструментів для обробки я орієнтувався у бік універсальних верстатів та інструментів.
Дата добавления: 31.01.2010
|
998. Курсовий проект - Автоматична подача в цангу і обробка виточки | Компас
УжНУ / ІТФ / Технологія машинобудування / Деталь "Вал – шестерня" є найбільш відповідальною і поширеною деталю в машинобудуванні. Вал – шестерню виготовляють методом гарячого кування. Деталь складається із двох заготовок, вал і шестерня ці дві деталі нагрівають і напресовують шестерню на вал. Такий метод отримання заготовки дозволяє суттєво зекономити метал. Виготовляється деталь зі сталі 40Х ГОСТ 4543 – 71. Габаритні розміри: довжина - 223 мм, ширина - 42 мм. / 6 аркушів креслення + 3d - модель + Специфікациї + ПЗ.
Вступ
1. Вибір деталі та матеріалу
2. Розробка маршруту обробки деталі.
3. Опис автоматизованих завантажувальних пристроїв і вибір технологічних операції для автоматизації.
4. Розрахунок режимів різання та нормування даної операції
5. Вибір автоматичного завантаження пристрою, орієнтуючих та захоплю вальних механізмів для закріплення деталей.
6. Розрахунок основних геометричних параметрів завантажувальних пристроїв.
7. Автоматизація робочого циклу. Складання циклової діаграми роботи автоматизації пристроїв.
Висновки
Література
Додаток
Аналіз і обґрунтування матеріалу деталі
Марку матеріалу призначають виходячи зі службового призначення і умов роботи. При цьому враховують вплив властивостей матеріалу на конструктивні параметри, масу і габарити деталі.
Сталь 40Х ГОСТ 4543 – 71 є легованою сталлю, у якої наря¬ду загальними домішками, є спеціальний легований елемент, це - хром. Що значно підвищує механічні, технологічні і інші властивості сталі. А деталі виготовлені із цієї сталі, більш витривалі, мають добру міцність і корозійну стійкість. Хромисту сталь широко використовують, так як вона має багато позитивних властивостей і є досить недорогою. Ця легована сталь призначена для холодної механічної обробки. Вона застосовується для деталей, які мають високу міцність, пластичність і надійність в експлуатації. Використовується для деталей із загальною підвищеною міцністю, що працюють при середніх швидкостях і середніх тисках. Забезпечує меншу металоємність в порівнянні з чавуном.
Розробка маршруту обробки деталі.
Виходячи з основних технологічних задач та програми випуску розробляємо технологічний процес. Зважаючи на те, що виробництво крупносерійне призначаємо такі методи обробки: Чорнова та напівчиста обробка торцевих та інших поверхонь виконуємо на токарних багаторізцевих копірувальних напівавтоматах і фрезерних верстатах. Обробка ведеться торцевими фрезами і набором різців. Матеріал інструменту: торцеві фрези та різці оснащені пластинами з твердого сплаву ТІ 5К6. Швидкості різання для торцевих фрез 150 м/хв. Для всіх переходів використовуємо обладнання класу точності "Н". На цьому обладнанні можливо виконати обробку деталі з наступними параметрами: клас точності 7-14 по СЗВ 145-75 та з шорсткістю поверхонь КаО,8-10мкм.
Дата добавления: 31.01.2010
|
 999. Дипломний проект - Адміністративна будівля 54 х 15 м у Волинської областi | AutoCad
УжНУ / ІТФ / Деталь "Вал" є найбільш відповідальною і поширеною деталю в машинобудуванні. Вал виготовляють з проката. Цей метод виготовлення є більш економічним і технологічнім ніж виготовлення деталі за допомогою литва або штампування. Виготовляється деталь зі сталі 40Х ГОСТ 4543 – 71. Габаритні розміри: довжина - 150 мм, ширина - 20 мм. Виходячи з призначення та конструкції деталі визначаємо, що основними робочими поверхнями є різьба М20 × 1,5 h7, 20 з шорсткістю поверхі Ra= 3,2 та основна виточка глибиною 1мм шириною 3 мм. / Склад: 3 аркуша креслення (Схема автоматичного завантаження А1, Схема затиску А1, Вал А4) + специфікації + маршрутна карта + ПЗ.
Вступ
Вихідні дані для проектування
Розділ 1 Архітектурно-будівельна частина
8 1.1. Об’ємно-планувальне рішення
1.2. Архітектурно-конструктивне рішення
1.3. Будівельна фізика
1.4. Техніко-економічні показники
Розділ 2 Розрахунково-конструктивна частина
2.1. Обґрунтування вибору конструкцій
2.2. Розрахунково-конструктивна частина
2.2.1. Статичний розрахунок поперечної рами
2.2.2. Розрахунок ригеля Р3
2.2.3. Розрахунок ригеля Р1
2.2.4. Розрахунок колон
2.2.5. Розрахунок з’єднання колон
2.2.6. Розрахунок фундаментів
Розділ 3. Технологія та організація будівництва
3.1. Визначення номенклатури та об’ємів робіт.
3.2. Підбір монтажних кранів
3.3. Визначення необхідності у транспортних засобах
3.4. Розробка технологічних карт на виконання будівельних процесів.
3.5. Складання календарного плану чи сіткового графіка виконання робіт.
3.6. Проектування будгенплану об’єкта.
Розділ 4 Інженерні мережі
4.1. Водопостачання і водовідведення
4.1.1. Водопостачання
4.1.2. Водовідведення
4.2. Опалення і вентиляція
Розділ 5 Економіка будівництва
Розділ 6 Охорона праці та навколишнього середовища
6.1. Обгрунтування актуальності вирішення питань охорони праці та навколишнього середовища в ході проектнеої розробки
6.2. Аналіз будівельного процесу на предмет виявлення небезпечних та шкідливих виробничих факторів.
6.3. Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні окремих видів робіт та екслуатації машин і механізмів
6.4. Запроектовані заходи та технічні рішення для ліквідації і зменшення впливу небезпечних та шкідливих виробничих факторів
6.5. Запроектовані заходи протипожежної профілактики
6.6. Заходи охорони навколишнього середовища
Література
Вихідні дані для проектування:
1.Місце будівництва – м. Ковель, Волинської обл.
2.Рельєф місцевості – рівнинний
3. Нормативне снігове навантаження = 50 кН/кв.м. для IІ-го снігового району згідно СниП 2.01.07-85.
4.Нормативний швидкісний тиск вітру для IІ-го району згідно п.2. ω = 0,45. СниП 2.01.07-85.
5.Зона вологості зовнішнього клімату згідно СниП II-3-79 нормальна, =60%
6.Грунти основи. Суглинок туго-пластичний з розрахунковим опором грунту R =300 кПа.
7.Грунтові води відсутні в районі будівництва.
8.Розрахункова глибина промерзання згідно СниП 2.02.01-83 становить – 0.8м.
9. Температура зовнішнього повітря:
- абсолютна мінімальна = - 33˚С;
- середня найбільш холодної п’ятиденки = -19˚С;
- середня найбільш холодної доби = -23˚С;
- абсолютна максимальна = 36˚С.
10. Переважний напрям вітру:
- в січні – південно-східний;
- в липні – північно-західний.
Ділянка під забудову виділена згідно плану забудови міста і знаходиться в оточенні вже споруджених кварталів міста.
Ділянка має сприятливий рельєф для будівництва. Тут відсутні різкі перепади висоти, немає значних заглибин і пагорбів.
Загальна висота будинку від поверхні землі до найвищої точки ( даху приміщення для обслуговування ліфтів ) 36.200 м. Центральний вхід в будинок знаходиться між осями 5 і 6. Він вписаний в головний фасад і знаходиться на висоті 0.45 м від поверхні землі. При вході в тамбур, в якому влаштовується теплова завіса, передбачена системою вентиляції будинку.
Вестибуль будинку має площу 28.6 м2. Є в будинку на першому поверсі приміщення для вахтера площею 5.9 м2, вікна якого виходять в вестибуль. Зразу біля вестибуля є три пасажирських ліфти і один вантажний. Біля ліфтових шахт розміщені санітарні вузли – жіночі і чоловічі туалети з тамбуром для куріння. В жіночому туалеті є приміщення для особистої гігієни жінки.
Будинок має дві сходові клітки, які розміщені в торцях будинку. Сходові клітки згідно до вимог протипожежної безпеки мають огородження з незгоряючих будматеріалів: цегли і залізобетонних стінових панелей. Вихід на технічний поверх і на дах будинку здійснюється по сходовій клітці. На технічному поверсі є приміщення для технічного обслуговування ліфтів, яке виходить на дах будинку.
Адмінбудинок, крім центрального входу, згідно з вимогами протипожежної безпеки має ще два виходи по торцях будинку з кожної сходової клітки.
На кожному з двадцяти поверхів, крім першого, є рекреації, які потрібні з умов повноцінного освітлення коридору. Площа рекреації по 35.9 м2 кожна. Вони розміщені над центральним входом в будинок.
На першому поверсі розміщені:
- робочий зал – 74,4 м2,
- відділ бугалтерії – 35,8 м2,
- приміщення адміністрації будинку – 38,3 м2,
- відділ маркетингу – 36,1 м2,
- приміщення архіву – 36,1 м2.
На типових поверхах:
- робочий зал – 74,4 м2,
- відділ статистики – 35,8 м2,
- відділ технічного забезпечення – 38,3 м2,
- кабінет начальника відділу - 23,1 м2.
Ширина коридору 2.47 м , а робочих приміщень 6 м. В цілому будинок має досить зручне планування, яке дозволяє методом пересування перегородок міняти розміри приміщень в залежності від потрібної площі для того чи іншого функціонального процесу, який буде тут розміщений.
Техніко-економічні показники^
Площа забудови – 866,0 м2
Будівельний об’єм – 31410,0 м3
В тому числі м
- підземної частини – 1620,0 м3
- надземної частини – 29790,0 м
Загальна площа – 6345,0 м2
Корисна площа – 4860,0 м2
Коефіцієнти:
К1=0,765
К2=6,46.
Дата добавления: 01.02.2010
|
1000. Курсовий проект - Парогенератор горизонтальний для реактора типу ВВЕР | AutoCad, Компас
Запроектований будинок має прямокутну форму в плані розміром 54 х 15 метри в осях та коридорне об’ємно-планувальне рішення. Будинок має 9 поверхів – для основного призначення будинку, а також підвал – для розміщення комунікаційних вузлів і господарських приміщень. Також є технічний поверх. Висота поверху 3.6 м , що зумовлено необхідною кількістю повітря для нормальних умов роботи працюючих в будинку. Висота підвалу від підлоги до низу ригеля 2.0 м, а технічного поверху 1.8 м. За відмітку 0.000 прийнято рівень чистої підлоги першого поверху. / Склад: 11 аркушiв креслення + ПЗ.
ВВЕДЕННЯ
1 ТЕПЛОВИЙ РОЗРАХУНОК ПАРОГЕНЕРАТОРА
1.1 Тепловий баланс парогенератора АЕС. Теплова діаграма
1.2 Розрахунок теплообміну зі сторони теплоносія та теплообміну зі сторони робочого тіла на випарній ділянці
1.3 Розрахунок площі поверхні нагріву та довжини труб
2 КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗРАХУНОК ПАРОГЕНЕРАТОРА
2.1 Розрахунок колектора підводу теплоносія до труб поверхні нагріву
2.2 Основні конструктивні характеристики пучка теплообмінних труб
2.3 Розрахунок зануреного дірчатого листа
2.3 Режимні та конструктивні характеристики паросепараційного пристрою
3 РОЗРАХУНОК НА МІЦНІСТЬ ЕЛЕМЕНТІВ ПАРОГЕНЕРАТОРА.
3.1 Розрахунок камери теплоносія
3.2 Розрахунок верхньої конічної частини колектора
3.3 Розрахунок на міцність центральної обичайки
3.4 Розрахунок на міцність периферійної обичайки
3.5 Розрахунок на міцність днища
3.6 Розрахунок на міцність колектора паропроводу
4 ГІДРОДИНАМІЧНИЙ РОЗРАХУНОК
ВИСНОВОК
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
Дата добавления: 04.02.2010
|
1001. Технология производства отливок | Компас
НТУУ КПІ / Парогенератор ПГВ-1000 призначений для відводу тепла від теплоносія першого контуру і генерації сухої насиченої пари РУ ВВЕР - 1000. Тип парогенератора-горизонтальний однокорпусний, з зануреною поверхнею теплообміну з горизонтально розташованих U-подібних труб, з вбудованими сепараційними пристроями. У горизонтальному ПГ забезпечується велика площа дзеркала випаровування, що полегшує сепарацію вологи з пари, природна циркуляція робочого тіла підвищує надійність установки, хоча і призводить до деякого збільшення розмірів ПГ. / 2 аркуша креслення + ПЗ.
.
Дата добавления: 10.02.2010
|
1002. Чертежи - Повышение эффективности системы отопления жилого дома | AutoCad
Курсовая работа по литейной технологии.Три листа А1 + 1-н А4 + пояснительная записка, в общем полный курсовой проект по специальности: литейное производсво, дисциплина: Технология производства отливок из железоуглеродистых сплавов
.
Дата добавления: 10.02.2010
|
1003. Курсовой проект - Конструкторский анализ автомобиля ЗИЛ - 3250 АО | Компас
Эксплуатация группы зданий в г. Богодухов Харьковской области. / Графическая часть дипломного проекта содержит 10 листов чертежи (Сводный план инженерных сетей и озеленение. Схема движения уборочных машин; Фасады 1-6, 6-1, А-Г. Разрез 1-1; Технологическая карта на монтаж ИТП; Технология диагностики и ремонта повреждений строительных конструкций; Технологическая карта на утепление фасада здания; План первого этажа, план подвала, места установки ПП; План первого этажа, план подвала; Аксонометрическая схема СО; ФСА ТП ИТП и СО; Экономическая часть). ПЗ отсутствует.
Введение
1. Конструктивный анализ автомобиля
1.1 Описание автомобиля
1.2 Техническая характеристика
2. Расчёт координат центра тяжести автомобиля
2.1 Масса узлов и агрегатов
2.2 Расчёт координат центра тяжести
2.3 Подбор шин
2.4 Определение КПД трансмиссии
2.5 Определение мощности двигателя и построение внешней скоростной характеристики
3. Определение количества передач и передаточных чисел трансмиссии автомобиля
4. Расчёт тягово-динамических характеристик. Построение динамического паспорта автомобиля
4.1 Расчёт тягово-динамических характеристик автомобиля
4.2 Динамический фактор автомобиля
4.3 Динамический паспорт автомобиля
5. Расчёт показателей разгона автомобиля
6. Расчет основных параметров сцепления
6.1 Расчет параметров ведущего диска
6.2 Расчёт нажимных пружин
6.3 Расчёт параметров нажимного диска
6.4 Расчёт параметров привода сцепления
Заключение
Список литературы
Техническая характеристика прототипа ЗИЛ-3250 АО:
Число мест для сидения - 19+1
Общее число вместимости пассажиров, чел. - 22
Масса снаряженного автобуса, кг - 5060
Полная масса автобуса, кг - 6630
Двигатель:
Модель двигателя - ММЗ Д-245.9 Е2
Тип двигателя - дизельный с турбонаддувом и промежуточным охлаждением воздуха
Рабочий объем двигателя , л - 4,75
Мощность двигателя, л.с/кВт - 136/100
при об/мин - 2400
Средства облегчения пуска двигателя - электрофакельный подогреватель, жидкостной подогреватель ПЖД-8
Сцепление - фрикционное, сухое, однодисковое
Коробка перемены передач - механическая, пятиступенчатая
Ведущий мост - Одноступенчатый, гипоидный
Карданная передача - Открытая, со скользящим шлицевым соединением и промежуточной опорой
Колеса - дисковые 6,5Jx16H2
Шины - Бескамерные 225/75R16C
Рулевой механизм - Со встроенным гидравлическим усилителем
Тормозные механизмы - Передние - дисковые, задние – барабанные
Электрооборудование - Однопроводная система с номинальным напряжением 12В, стартер напряжением 24В
Кузов - Четырехдверный на раме с перегородками, поручнями, системами вентиляции и отопления
Распределение нагрузки на дорогу от полной массы через шины, Н (кгс):
передних колес - 20700 (2070)
заднего моста - 45600 (4560)
Допустимая полная масса, кг - 6950
Радиус поворота, м - 8,0
Максимальная скорость, км/ч - 95
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате всех проведенных расчетов мы выполнили поставленную цель: увеличилась скорость автомобиля со 95 км/ч до 100 км/ч, увеличилась грузоподъемность с 1570 кг до 1585 кг. Однако, наряду с положительными чертами, существуют и отрицательные: увеличился расход топлива.
Дата добавления: 11.02.2010
|
1004. АР Двоповерховий житловий будинок 8,7 х 12,5 м | ArchiCad
СевНТУ / Кафедра АТ / Дисциплина «Автомобили» / В данном курсовом проекте требуется произвести конструкторский анализ автомобиля ЗИЛ-3250 АО с целью его модернизации: повышения грузоподъемности и максимальной скоростью движения. / 5 листов чертежи (Общий вид автомобиля ЗИЛ-3250АО, Динамический паспорт автомобиля ЗИЛ-3250 АО, Схема гидравлического привода механизма выключения сцепления с пневматическим усилителем, Механизм сцепления, Муфта выключения сцепления) + спецификации + ПЗ.
Загальні дані
Генплан М 1:500
План першого поверху М 1:100 План другого поверху М 1:100
План фундамента М 1:100 Переріз 1-1 М 1 :100
Фасад по осях 1-4 М 1:100 Фасад по осях А-Г М 1:100
Фасад по осях 4-1 М 1:100 Фасад по осях Г-А М 1:100
Електросхема першого і другого поверху М 1 :100
Дата добавления: 15.02.2010
|
1005. Дипломний проект - Горизонтально-розточувальний верстат 2А620Ф2-1 з ЧПУ | Компас
Стіни: з деревяних брусів 180 х 150 мм. Конструкція підлоги першого поверху по залізобетонній плиті товщиною 150 мм, другого поверху - по деревяних балках 150 х 200 мм. Вікна та двері: зовнішні та внутрішні двері і вікна деревяні індивідуального виробництва. / Склад: комплект.
ВСТУП
1.ЗАГАЛЬНІ ПИТАННЯ
1.1 Призначення горизонтально-розточувального верстату 2А620Ф2-1 з ЧПК
1.2 Будова горизонтально-розточувального верстату 2А620Ф2-1 з ЧПК
1.3 Технічні дані і характеристики горизонтально-розточувального верстату 2А620Ф2-1 з ЧПК
2.РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
2.1 Вибір структури приводу головного руху
2.2 Визначення ККД приводу подач і вибір електродвигуна
2.3 Розрахунок пари зубчатих коліс
2.4 Силовий розрахунок валу
2.5 Розрахунок валу на міцність
2.6 Розрахунок підшипникових вузлів
3. РЕМОНТ ТА МОНТАЖ
3.1 Види, періодичність і зміст ремонтів
3.2 Міжремонтне обслуговування
3.3 Розбирання, дефектування
3.4 Ремонт деталей та складальних одиниць
3.5 Монтаж
3.6 Випробовування та здача в експлуатацію
4. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ЕКОНОМІКА ВИРОБНИЦТВА
4.1 Розрахунок структури ремонтного циклу
4.2 Розрахунок середньомісячної трудоємкості ремонтів
4.3 Розрахунок тривалості обладнання в ремонті
4.4 Графік ППР з основного обладнання
4.5 Річний баланс робочого
4.6 Розрахунок чисельності ремонтного персоналу
4.7 Розрахунок чисельності чергового персоналу
4.8 Розрахунок капітальних витрат на обладнання
4.9 Розрахунок річної суми амортизаційних відрахувань
4.10 Розрахунок річного фонду заробітної плати ремонтного і чергового персоналу
4.11 Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання
4.12 Техніко-економічні показники роботи
5. ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ ТА ПРОТИПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС РЕМОНТУ ОБЛАДНАННЯ
ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА
Горизонтально-розточувальний верстат 2А620Ф2-1 з ЧПК застосовують при обробці корпусних деталей і деталей типу «фланець», «кришка», «плита», «важіль», «кронштейн». Він дозволяє проводити свердлення, розточування, зенкерування, зенкування, цекування, нарізування різьблення і інші операції. Верстат забезпечуює точність міжосьових відстаней оброблюваних отворів до 0,10—0,15 мм і можуть працювати в автоматичному циклі (у цьому режимі виконується багатоопераційна обробка деталей з великим числом отворів). Горизонтально-розточувальний верстат мод. 2А620Ф2-1 дозволяє проводити свердлення, розточування, зенкерування, розгортання і нарізування різьблення в крупних корпусних деталях масою до 4000 кг .
Дата добавления: 15.02.2010
|
© Rundex 1.2 |
